在工業和機械設備中，選擇合適的潤滑材料至關重要。齒輪潤滑脂和普通黃油都是常見的潤滑劑，但它們在性能和應用方面有顯著差異。

     ①.抗磨損性能

     齒輪潤滑脂：含有特殊的抗磨損添加劑，如極壓（EP）添加劑，這些添加劑能在高壓和重載條件下形成保護膜，顯著減少齒輪間的磨損。

     普通黃油：通常用于輕載和低速應用，抗磨損性能較低，不能在高壓條件下提供足夠的保護。

     ②.高溫穩定性

     齒輪潤滑脂：具備優異的高溫穩定性，在高溫環境下不易分解或氧化，能長期保持良好的潤滑效果。

     普通黃油：高溫環境下容易分解或氧化，導致潤滑效果下降，甚至可能引起設備故障。

     ③.低溫性能

     齒輪潤滑脂：具有良好的低溫流動性，即使在低溫環境下也能保持適當的潤滑性能，防止設備啟動困難。

     普通黃油：在低溫環境下容易變硬，流動性差，導致潤滑效果減弱，增加設備磨損和啟動負荷。

     ④.粘附性和抗甩性

     齒輪潤滑脂：粘附性強，能夠牢固地附著在齒輪表面，不易被甩出或脫落，尤其適用于高速運轉的齒輪。

     普通黃油：粘附性和抗甩性較差，高速運轉時容易被甩出，導致潤滑不足和設備磨損增加。

     ⑤.減震和降噪性能

     齒輪潤滑脂：通常含有減震和降噪添加劑，能夠吸收和分散齒輪運轉時的振動和噪音，提高設備的運行平穩性。

     普通黃油：減震和降噪效果較差，難以有效降低設備運轉噪音。

     ⑦.長效潤滑

     齒輪潤滑脂：通常設計為長效潤滑，減少了維護和更換頻率，提高了設備運行的可靠性和穩定性。

     普通黃油：潤滑效果持續時間短，需要頻繁更換和維護，增加了維護成本和設備停機時間。

     齒輪潤滑脂在抗磨損、高溫穩定性、低溫性能、粘附性、減震降噪、抗水性和防腐蝕性能以及長效潤滑等方面，相較于普通黃油具有顯著的優勢。因此，在需要高性能潤滑和保護的場合，如工業齒輪傳動系統中，選擇齒輪潤滑脂能夠顯著提升設備的運行效率和壽命，減少維護成本和停機時間。

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     效果收益：

     ①.優異的抗磨損、承載能力強、能有效的降低噪音；

     ②.優良抗水性和抗氧化性，與大多數塑膠良好相容；

     ③.油脂中含有大量的固體潤滑劑，摩擦系數低；

     ④.良好的剪切安定性，油膜潤滑能力強；

     ⑤.高低溫性能穩定。

     產品俗名：

     塑膠與塑膠/金屬齒輪潤滑油脂、降噪齒輪潤滑脂、低磨損齒輪潤滑脂、高相容齒輪潤滑脂、防磨損齒輪潤滑脂。

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